החומרים העיקריים המשמשים במכונות חיתוך סרוו הם גורמי מפתח הקובעים את החוזק המבני, העמידות, שימור הדיוק וההתאמה שלהם לסביבת העבודה. זה לא רק עניין של היערמות של חומרים בודדים, אלא שילוב של חומרים עם יתרונות מובהקים שנבחרו על סמך עומס העבודה ותנאי הסביבה של חלקים פונקציונליים שונים. זה מבטיח ביצועים יציבים במהלך-מהירות גבוהה,-דיוק גבוה ותפעול-לטווח ארוך. הבנת המאפיינים של חומרים אלה מסייעת בקבלת החלטות מושכלות יותר בעת רכישה, תחזוקה ושיפור ציוד.
גוף המכונה והמסגרת עשויים בדרך כלל מפלדה מבנית פחמן באיכות-גבוהה או פלדה בעלת חוזק גבוה-מסגסוגת גבוהה-. סוגים אלה של פלדה הם בעלי חוזק מתיחה וקשיחות מצוינים, עמידים בפני עיוותים תחת כוחות התגובה והרעידות שנוצרו במהלך החיתוך, ובכך מספקים בסיס הרכבה יציב לרכיבים מדויקים כגון מסילות הדרכה וברגי עופרת. כדי לאזן את קלות העיבוד ובקרת העלויות, ריק המסגרת מרותך או יצוק לעתים קרובות, ולאחר מכן מיושן כדי למנוע מתח פנימי, ומרכזי כרסום או עיבוד קביים מדויקים משמשים כדי להבטיח שטוחות וניצב, מה שמבטיח את הדיוק הגיאומטרי הכולל של המכונה מההתחלה.
מסילות מובילים ומחוונים עשויים ברובם מפלדת-בעלת כרום פחמן גבוהה או פלדת כלי סגסוגת שעברה כיבוי. לחומרים אלו קשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה טובה, שומרים על משטח מגע חלק לאורך זמן ומפחיתים שינויי זחילה ותגובה במהלך התנועה. חלק מהדגמים הגבוהים-יחילו ציפוי פלסטיק או ציפוי על משטח המסילה כדי לשפר עוד יותר את עמידות בפני קורוזיה וביצועי חיכוך נמוכים, מה שהופך אותם למתאימים לסביבות מאובקות או לחות. האלמנטים המתגלגלים של המחוון משתמשים בדרך כלל בכדורי פלדה או גלילים בעלי טוהר- גבוה, בשילוב עם כלוב מדויק, כדי להבטיח פעולה חלקה ויציבה גם במהירויות גבוהות.
בחירת החומרים למכלול הבורג והאגוזים משפיעה ישירות על דיוק המיקום וקשיחות ההולכה. נוהג נפוץ הוא להשתמש בפלדת סגסוגת פחמן בינונית-מוקשה או אינדוקציה- עבור בורג העופרת כדי להשיג קשיות משטח גבוהה ועמידות בפני שחיקה, תוך שמירה על רמה מסוימת של קשיחות בליבה כדי להתנגד לפגיעה. אגוזים עשויים לרוב מברונזה מפח או מפלסטיק הנדסי; לראשון יש יכולת נשיאת עומס- חזקה ומקדם חיכוך יציב, בעוד שהאחרון מפחית את רעשי ההפעלה והוא שומני-עצמי, מתאים לעומסים קלים או ליישומים הדורשים ניקיון גבוה. עבור ציוד עם דרישות דיוק גבוהות יותר, משתמשים בברגי עופרת מתוחים מראש- גם כדי לפצות על שגיאות התארכות הנגרמות מעליית טמפרטורה.
כחלק הנוגע ישירות לחומר העבודה, להב החיתוך חייב להיות עשוי מחומר המשלב קשיות, עמידות בפני שחיקה ומידה מסוימת של קשיחות. פלדה-מהירה היא בחירה נפוצה, מכיוון שהיא שומרת על חדות בעומסים מתונים וניתן- לחידוד מחדש מספר פעמים. לחיתוך מתכות קשות או חומרים מרוכבים-גבוהים, ניתן להשתמש בפלדת טונגסטן או קובלט- המכילים פלדה במהירות גבוהה-; לחומרים אלה יש קשיות גבוהה יותר וקשיות אדומה טובה יותר, מה שעלול לעכב את בלאי הקצוות. כמה להבי חיתוך מיוחדים- מצופים גם בציפויים-עמידים בפני שחיקה כדי להאריך עוד יותר את חיי השירות שלהם ולשפר את איכות משטח החיתוך.
רכיבים מרכזיים של מערכת ההילוכים, כמו בית מנוע הסרוו, משתמשים לעתים קרובות באלומיניום יצוק-, שהוא גם קל משקל וגם מקל על פיזור חום. צימודים וגלגלות עשויים לרוב מסגסוגת אלומיניום או נירוסטה; הראשון הוא קל משקל ובעל אינרציה סיבובית נמוכה, בעוד שלאחרון יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה, מה שהופך אותו למתאים לסביבות לחות או כימיות. מעטפת קופסת הבקרה החשמלית משתמשת בדרך כלל בגיליון פלדה מגולגל- קרה עם צבע נגד-קורוזיה, המספקת גם מיגון אלקטרומגנטי וגם הגנה מכנית.
בסך הכל, בחירת החומרים עבור מכונות חיתוך סרוו פועלת לפי העיקרון של "תעדוף הלחץ והתפקוד של החלקים", השגת איזון בין קשיחות וקשיחות, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה, ועיצוב קל משקל ופיזור חום. שילוב סביר של חומרים לא רק נותן לציוד ביצועים מכניים אמינים, אלא גם מאפשר לו לשמור על דיוק יציב וחיי שירות ארוכים בתרחישי עיבוד שונים, ובכך הופך לתמיכה רבת עוצמה לייצור יעיל.
